1. 材料特性
锌镁铝涂层（ZMA）
在传统镀锌（Zn）基础上添加镁（Mg）、铝（Al）元素，形成致密的三元合金层，显著提升防腐性能：
耐腐蚀性：盐雾试验可达3000小时以上（普通镀锌约600小时），适应沿海、高湿、工业污染等严苛环境。
自修复能力：涂层破损后，镁元素迁移可修复微小划痕，延长使用寿命至30年以上。
环保性：生产过程无铬酸盐处理，更绿色环保。
C型钢结构设计
截面优化：C型开口设计兼顾轻量化（重量比传统钢材轻30%-50%）与高强度，截面惯性矩大，抗弯性能优异。
标准化生产：可定制厚度（常见1.5-3mm）、高度（41mm、60mm等）、长度，方便快速安装。
2. 核心优势
超长寿命：耐候性极强，imtoken钱包下载减少支架更换频率， imtoken钱包下载降低全生命周期成本。
高承载能力：适应大风、雪载等极端气候，保障光伏组件稳定性。
安装便捷：可通过螺栓连接或焊接快速组装，支持定制化切割，适配不同倾角需求。
经济高效：初始成本略高于普通镀锌钢，但长期维护费用低，综合性价比更高。
3. 应用场景
大型地面电站：适用于荒漠、滩涂等复杂地形，抗风沙、耐盐碱。
https://www.sjzzljx.cn分布式光伏：屋顶、车棚等场景，轻量化设计减轻建筑负荷。
漂浮式光伏：涂层耐水腐蚀，适合水库、湖泊等水域环境。
农业光伏：耐湿热环境，与农业设施结合使用。
4. 行业标准与认证
符合GB/T 13912-2020（金属覆盖层标准）、ISO 1461（热浸镀层要求）等规范。
部分产品通过TÜV、UL等国际认证，满足全球项目需求。
5. 发展趋势
随着光伏平价上网推进，锌镁铝C型钢凭借耐久性与成本优势，逐步替代传统镀锌钢和铝合金支架，成为主流选择。未来将进一步优化涂层工艺（如纳米改性），并探索回收再利用技术，推动绿色能源产业链可持续发展。
总结：锌镁铝光伏支架C型钢以卓越的防腐性能、结构强度及经济性，成为光伏电站可靠支撑的优选方案，助力行业降本增效与低碳转型。